Više od 100 godina, porodična kompanija Bonduelle bila je posvećena jednoj jedinoj i nepromjenjivoj strasti: povrću.
Danas je kompanija sa sjedištem u Francuskoj jedan od najvećih proizvođača hrane u svijetu i prisutna je u više od 80 zemalja. U sektoru u kojem su promjene stalan proces i gdje su proizvodne metode sve strože kontrolirane, Bonduelle koristi svoje stručno znanje u nizu različitih vrsta tehnologija, uključujući svježe, konzervirane, smrznute proizvode i gotova jela, a također je postao lider na tržištu svježih proizvoda.
Među 40 prerađivačkih pogona kompanije širom svijeta (od Brazila do Ukrajine, prolazeći kroz Evropu i Kanadu), nalazi se osam pogona u potpunosti posvećenih svježe rezanim proizvodima. Evropsko tržište povrća s dodanom vrijednošću trenutno iznosi oko 2.9 milijardi dolara i raste za 10 posto svake godine, prema podacima kompanije. Bonduelle je trenutno broj 1 u Evropi i ima 20 posto svježe rezanog tržišnog udjela, a njegovo svježe povrće predstavlja 23 posto godišnje prodaje kompanije.
Projekat 'Fenice'
Najnovija svježa operacija kompanije nalazi se u sjevernom italijanskom gradu San Paolo d'Argon. To je najveća fabrika u Evropi posvećena proizvodnji sveže rezane salate i najveća potpuno automatizovana operacija sveže rezane salate na svetu, navode iz kompanije. Svečano je otvoren 20. maja 2011. Predsjedavajući Bonduelle grupe Christophe Bonduelle predvodio je ceremoniju otvaranja, zajedno s najvišim menadžmentom kompanije i nacionalnim vlastima.
Novi objekat zamjenjuje prethodni, koji je potpuno uništen u požaru u februaru 2008. Iste noći požara sastao se najviši menadžment Bonduelle-a i pokrenuo projekat “Fenice” (Phoenix). Poput mitske ptice koja je ponovo rođena iz vlastitog pepela da bi ponovo živjela, vođe Bonduellea željeli su da nova biljka stoji kao simbol inovacije – efikasnija i veća nego prije.
Cijeli projekat predstavlja investiciju od 30 miliona dolara, a zapošljava 250 ljudi. Fabrika ima 13 potpuno automatizovanih linija za preradu koje napajaju 24 linije za pakovanje. Ima proizvodne kapacitete od 22,000 tona i predstavlja jedinstven model efikasnosti i održivosti.
Kako bi postigao ove ciljeve, Bonduelle je odabrao Turattija da dizajnira i projektira cjelokupno područje obrade i proizvede sve linije za obradu. Turatti ima sjedište u Cavarzereu, Italija, u blizini Venecije, i ima operacije u Sjevernoj Americi u Yorba Linda, Kalifornija. Kompanija je bila preferirani dobavljač za Bonduelle više od 40 godina, doprinoseći uspjehu francuske grupe širom svijeta sa stotinama kompletne preradne linije u nekoliko pogona.
Turatti je blisko sarađivao sa Bonduelle inženjerskim timom i stavio naglasak na automatizaciju putem optimizacije tokova obrade, na održivost poboljšanjem uslova životne sredine u kritičnim oblastima i na energetsku efikasnost. Fokus je također bio usmjeren na rješenja koja rješavaju izazove sigurnosti hrane, kvaliteta proizvoda i roka trajanja.
Prvi izazov bio je dizajnirati sistem koji je vrlo pogodan za obradu delikatnog lisnatog povrća za salatu. Kompanija koristi italijanske bebi lišće uzgojeno u staklenicima koji su izuzetno krhki i osjetljivi.
Budući da se sa svježim proizvodima treba rukovati s najvećom pažnjom, tim se fokusirao na smanjenje prijelaznih tačaka dobivanjem visoko kompjuteriziranih, efikasnih i besprijekorno čistih linija za obradu. U cijelom objektu, protok bebinog lišća se lagano ubrzava i usporava u skladu sa zahtjevima sistema za ponderisanje-pakovanje. U operaciji San Paolo, transporteri više nisu obični uređaji za rukovanje salatom, već fleksibilne, kontinuirane trake za utege ožičene za kompjutersko doba koje se mogu povezati na mrežu postrojenja i prilagoditi u realnom vremenu toku proizvoda. Stoga se i mehanički i električni svijet sudaraju u fabrici Bonduelle kako bi se izbjegle vršne tokove i nedostatak proizvoda, uvijek radeći na linijama s kontinuiranim mlazom dječjeg lišća ili lisnatih predmeta. Potrebno je samo nekoliko operatera u postrojenju, koje ima kapacitet da isporuči 115 miliona vreća svježe rezanog proizvoda svake godine.
Fleksibilnost je takođe bila ključni faktor u fazi projektovanja. Svaka od automatiziranih linija za obradu može napajati tri različite jedinice za pakovanje, izbjegavajući zastoje u slučaju zamjene filma ili kvara višeglavnih jedinica.
Područja trimovanja opremljena su sofisticiranim pojasevima za doziranje utega koji omogućavaju nekoliko mješavina proizvoda. Sve linije su opremljene optičkim sorterima koji se koriste za otkrivanje i uklanjanje stranog materijala i nedostataka proizvoda iz toka svježe rezanog proizvoda.
Fokusirajte se na sigurnost hrane
Tokom prerade, fokus na kvalitetu i sigurnost hrane se nikada ne gubi; posebno na kritičnom području svake pripreme proizvoda kao što je pranje (da se sirova svježa salata prodaje kao gotova za jelo). U pogonu Bonduelle, svaka od 13 linija za obradu ima sistem pranja koji se sastoji od tri odvojene faze pranja. Ovo trostruko pranje koristi tri rezervoara za plutanje poslednje generacije sa integrisanim sistemom ubrizgavanja vazduha koji omogućava temeljno čišćenje bez oštećenja nežnih listova bebe.
Efikasnost pranja je takođe povezana sa značajnim smanjenjem upotrebe vode kroz sofisticirani sistem filtracije. Istovremeno, ključni indikatori učinka se stalno prate kako bi se kvantificirala, pratila i smanjila potrošnja vode.
“Nova konfiguracija je dramatično smanjila potrošnju vode na djelić onoga što smo koristili i ima veću učinkovitost u liječenju bakterija u vodi kroz niz neobičnih rješenja”, rekao je Antonio Salvatore, direktor tvornice.
Fabrika San Paolo je dizajnirana da ispuni kriterijume održivog razvoja i pruža jasan pokazatelj posvećenosti grupe da bude ekološki prihvatljiva. Bonduelle je pokazao svoju posvećenost očuvanju prirodnih resursa ne samo u linijama za pranje i velikim smanjenjem potrošnje energije, već i sa najsavremenijim sistemom upravljanja otpadom.
Sistem za uklanjanje otpada u postrojenju automatski evakuiše odrezanu jezgru i vanjske listove iz biljke brzo i efikasno, nudeći efikasno i ekološki prihvatljivo rješenje bez vode. Smanjena upotreba vode je takođe važno pitanje, jer su čistoća vode, hemijski zahtjevi i prava pristupa postali vruća dugmad u industriji posljednjih godina, jer vodu treba tretirati i ispuštati u namjenskim područjima.
Sigurnost hrane u fabrici je oduvijek bila glavni prioritet, a Bonduelle i dalje ostaje na čelu sigurnosti. Stroge procedure kontrole kvaliteta prate se kroz cijeli proizvodni proces, a oprema je dizajnirana imajući na umu higijenske ciljeve. Pored sljedivosti, HACCP-a i programa praćenja temperature i nivoa hlora, kompanija ulaže u obuku zaposlenih.
Antonio Turatti, predsednik Turatti grupe, rekao je da su integrisane linije za obradu dizajnirane i proizvedene da obezbede maksimalan kvalitet finalnog proizvoda.
„Kroz strogu saradnju sa kompanijom Bonduelle, ponosni smo što smo postigli svoj cilj sa krajnjim rezultatom koji oličava najnaprednije i najinovativnije inženjerske trendove našeg vremena“, rekao je on.
Kao rezultat saradnje s Turattijem, dužnosnici Bonduellea kažu da se sada oslanjaju na proizvodni pogon visokih performansi u najnaseljenijem dijelu zemlje, što mu omogućava da ojača svoju vodeću poziciju na tržištu za brend Bonduelle i brendove njegovih distributera. .